鋼鐵企業冶煉高質量鋼并增加其產量是必然趨勢。市場上對高強鋼、特殊鋼和精密材料用鋼需要量日漸擴大，為了保證高質量鋼、精密材料用鋼需要，急需開發更高效的脫硫劑，采取更合理的脫硫工藝來降低鋼水中硫含量。我公司順應鋼鐵行業發展需要，開發、研制、規模生產了鎂基脫硫劑。

　　鎂基脫硫劑脫硫能力強，其脫硫的理論極限≤0.IPPM。鎂基脫硫劑易脫硫也易回硫，

　　為了防止金屬液回硫，在使用Mg基脫硫劑的基礎上，同時加入氧化鈣，使脫硫產物形成比硫化鎂更穩定的硫化鈣沉淀于溶渣中，此時氧化鈣既是脫硫的稀釋劑，也是硫的吸附劑。

　　為了更好地使鎂基脫硫劑廣泛合理應用，我公司在借鑒和總結眾多大型企業應用的基礎，把鎂基脫硫劑的有關技術指標、工藝流程和使用方法介紹如下，僅供使用單位參考。

　　【脫硫過程】

　　高爐鐵水在測溫、取樣、扒渣后，把已混配的鎂基脫硫劑脫硫站在充氮壓力下噴入出爐鐵水2/3深處，隨后進行清渣處理、測溫、取樣。

　　【混配原料的成分要求】

　　鈍化鎂粉15~20%，氧化鈣基料80~85%。

　　1、鈍化鎂粉

　　Mg≥92%，S≤0.002%，H20<0.5%，燃點560一600℃，阻燃時間（1200一1300℃）8~15秒。le角<30°，粒度可按使用噴槍口徑的大小而定，一般0.1~1.1mm

　　2、氧化鈣基料

　　活性石灰90%，螢石粉5%，石墨粉5%

　　(1)、活性石灰：CaO>90Vo，SiO2<3%，活性度≥380ML

　　(2)、螢石粉：CaF2≥85%，H2O≤0.5%

　　(3)、石墨粉：C≥95%，H2O<0.5%

　　【工藝指標】

　　1、加入量：噸鋼鈍化鎂用量：0.4一0.75kg.噸銅粉劑用量：2.26-4.25kg

　　2、脫硫溫度：>1300℃

　　3、噴槍插入深度：鐵水溶量三分之=處

　　4、噴吹預壓力：0.45MPa

　　5、壓差：0.08MPa

　　6、噴吹速度：30-40kt/min

　　7、輸送N.量：0.7m'/min

　　【使用方法】

　　一般采用混合噴吹方法，把鈍化鎂粉與氧化鈣基料混合均勻后投入脫硫站倉中使用。若采用分離噴吹法可參考此指標，按初始硫含量對比進行。

　　【脫硫效果】

　　每噸鐵水使用0. 2~0.3kg粉劑，可降低硫含量0.001%.